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        涂覆機廠家簡單的介紹一下幾種膠水的使用范圍
        發表時間:2017-08-15 11:11:17   點擊次數:937
        涂覆機廠家簡單的介紹一下幾種膠水的使用范圍
         
               1.抗沖擊瞬干膠:彈性體改性的瞬干膠有非常優異的抗沖擊能力。除此之外,這類產品還提高了耐熱性以及潮濕環境下對金屬的粘接力。
         
               2.耐高溫瞬干膠:這類產品的長期耐溫高達120℃,短期耐溫甚至可達140℃。
         
               3.柔性瞬干膠:當粘接部件需要承受一定的彎曲載荷時,柔性瞬干膠可以減少局部的應力集中,提高部件變形的均勻性。
         
               4.低白化低氣味瞬干膠:對外觀敏感和低氣味要求的應用,我們建議選用特殊配方的低白化瞬干膠。
         
               5.雙組分瞬干膠:創新的雙組分工藝使得在大的填充間隙下的快速固化成為可能。涂覆機廠家告訴大家這類產品通常用于非緊密配合部件的粘接或需要使用大量膠粘劑的場合。
         
               6.光固化瞬干膠:這類產品通常用于有非常高外觀要求的透明基材粘接,也可以用于固化過量膠水。


        拓展知識:全自動涂膠機在使用中要注意哪些事項

           全自動點膠機使用的注意事項,在使用中會出現工藝缺陷:膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。涂覆機廠家解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。
         
            1、針頭大小
            在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。
         
            2、點膠量的大小
            根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。
         
            3、點膠壓力(背壓)
            目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。
         
            4、膠水溫度
            一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環境溫度相差5℃,會造成50%點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力。
         
            5、膠水的粘度
            膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。
         
            6、針頭與PCB板間的距離
            不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準。
         
            7、固化溫度曲線
            對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。http://www.latishalyn.com/


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